истроши да ли истрошено у карбонски влакни

Следи корак по корак раствор за додавање премаза отпорних на хабање у карбонски влакна, у комбинацији са индустријским праксама и научно-истраживачким подацима:

И. Обрада површине (побољшање лепљења за превлачење)

1. плазма третман

- Користите аргон \/ кисеонични гас (однос 3: 1) за лечење плазме ниског температура, снага 200-400 в, време лечења, може повећати храпавост површинских храпавости од 0. 2μм до 1. 5-2. 5-2. 5-2. 5-2 μм

- Након третмана, површинска енергија се побољшава за 30% -50%, а чврстоћа за превлачење достиже 15-25 МПА

2. Метода хемијске јетње

- Користите азотну киселину (концентрација 68%) и сумпорна киселина (концентрација 98%) у односу на количини од 1: 3, натопите се 10-30 секунде и формира структуру утора микрона

- потребно је строго контролисати време да се спречи оштећење влакана, а дубина јеткања се препоручује да буде мања од или једнака 5 уМ

ИИ. Избор и поступак материјала за превлачење

1. Полиуретански композитни премаз

- Када додате 15% -20% нано-ано₂ (величина честица 50-100 нм) и дебљина премаза је 50-80 μм, тест за хабање Табера показује да се отпорност на хабање побољшава 6-8 пута.
- Грађевински параметри: Притисак притиска 0. 3-0. 5МПА, температура очвршћивања 80 степени \/ 2Х +120 Дипломирао \/ 1Х

2 Керамички премаз (препоручено решење)
- Припрема СИОО₂-ТИОУМ композитног премаза помоћу методе Сол-Гел:
- Етил ортосилит: тетрабутил титанат=4: 1 (моларни омјер)
- Када је дебљина премаза 100-150 нм, микрохардност достиже 8-10 ГПа, а коефицијент трења се своди на 0. 15-0. 2
- Плазма прскање Цруц₂-Ницр премаз:
- Величина честица 15-45 μм, прскање снаге 40-50 кВ, порозност<2%
- Стопа хабања је само 1,2 × 10⁻⁶ мм³ \/ н · м под оптерећењем од 10н

ИИИ. Кључне контролне тачке процеса

1. Управљање температурама

- Стопа грејања у позорници очвршћивања је мања или једнака 5 степени \/ мин да не би дошло до пуцања премаза

- третман оптерећења градијента: 3 0 0 степени за 1Х → 500 степени за 0,5Х → природно хлађење

2 Дебљина контрола

- Надгледање у реалном времену помоћу дебљине дебљине Едди, са дозвољеним одступањем од ± 5 уМ

- За вишеслојне премазе, препоручена дебљина једноструке слоја је мања или једнака 30 уМ, а укупна дебљина је мања или једнака 150 уМ

ИВ. Стандарди за верификацију перформанси

1. Тест отпорности на хабање

- АСТМ Г99 Стандард: Користите ВЦ куглу (пречник 6 мм), оптерећење од 10н, брзина ротације од 200РПМ и тест од 30 минута

- Квалификоване индикатори: Волуме Носите мање или једнако 5 × 10⁻⁶ мм³ \/ н · м

2 Тест снаге за лепљење

- Према АСТМ Д4541 тесту извлачења, захтеве већим или једнаким 15МПА